Maximum Presse sind TüV geprüft ! (Prüfberichte 2019 -50308153001..)

Maximum Pressen sind TÜV-geprüfte, robuste und vielseitige Maschinen, die sich für die Herstellung von hochwertigen Pellets aus verschiedenen Materialien eignen.

Das Unternehmen bietet langjährige Erfahrung, Ersatzteilversorgung und betont die Wichtigkeit der richtigen Pressenauswahl für das jeweilige Material. Die Hinweise zur Nutzung, Wartung und Materialbeschaffenheit sind wertvoll für einen erfolgreichen Betrieb der Pelletpressen.

 Qualitätsmerkmale und Zulassung:

• TÜV-geprüft: Maximum Pressen sind TÜV-geprüft (Prüfberichte 2019 - 50308153001..).
• Langjährige Erfahrung: 15 Jahre Erfahrung in Maschinenproduktion und Distribution.
• Bewährter Einsatz: Erfolgreicher Einsatz seit über 15 Jahren in Sägereien, Forstbetrieben, Tischlereien und Landwirtschaft.
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Ersatzteile wie Roller und Matrizen sind verfügbar.
• Hochwertiger Stahl: Verwendung von extra gehärtetem Karbonstahl "45".
• Keine Probepressungen notwendig: Das Unternehmen verfügt über ausreichend Erfahrung mit den Pressen und verschiedenen Materialien.
• Guter Ruf: Maximum Maschinen & Nutzfahrzeuge gelten als einer der besten und meistverkauften in Europa.
• Empfohlene 3 Jahre Garantie: Möglichkeit einer 2-jährigen Garantie (auch für Motoren, Pumpen), was das Vertrauen in die Langlebigkeit der Produkte zeigt.

Einsatz zur Pelletproduktion nach Norm:

• Herstellung nach Prüfnorm: Die Holzpressen werden zur Herstellung von Pellets der Prüfnormen ENplus A1, ENplus A2 und ENplus B eingesetzt.

Wichtige Hinweise zu Pelletpressen:

• Unterscheidung zu Billigpressen: Viele andere Pelletpressen sind möglicherweise nicht für die Produktion von Holzpellets geeignet (mangelhaftes Getriebe und Matrizen).
• Empfehlung für verstärkte Getriebe und Matrizen-Roller: Besonders für härtere Materialien wie Holz, Wolle und Papier wird die WODY M-MKL Serie mit verstärkten Komponenten empfohlen.
• Eignung für verschiedene Materialien: WODY Pelletpressen mit verstärktem Getriebe eignen sich auch für die Pelletproduktion aus Früchten und Fruchtresten (entsprechende Restfeuchtigkeit und max. Länge beachten).
• Automatische Ölschmierung: Alle WODY Holzpelletpressen ab 30 kW verfügen über automatische Ölschmierung für eine 4-fache Lebensdauer und geringeren Verschleiß. Optional ab 15 kW möglich.
• Vielseitigkeit der WODY MKL-Serie: Geeignet für Brennstoffpellets (verschiedene Holzarten, Papier, Stroh etc.), Einstreupellets (verschiedene Stroharten, Miscanthus, Hanf etc.) und Futterpellets (Erbsen, Mais, Soja, Heu etc.).

Pelletproduktion mit Maximum Pressen:

• Kompatibilität mit Maximum Pelletöfen: Maximum Pelletöfen können in der Regel mit Holzpellets betrieben werden, aber auch die Verbrennung von Papier- oder Strohpellets ist durch Softwareanpassung möglich (höherer Ascheanteil beachten). Holz-Papier-Kombinationen sind ebenfalls nutzbar.
• Funktionsweise der Presse: Das Material gelangt über einen Einfülltrichter zu den Presswalzen und wird unter hohem Druck und Temperatur durch die Stahlmatrize gepresst.
• Keine Temperatureinstellung notwendig: Die Erhitzung auf 50-70°C erfolgt während des Pressvorgangs.
• Auch für Düngepellets geeignet (Pferdemist, Kompost, Schafwolle etc.).
• Ausstattung der Pressen: Seitlich geschlossener Auswurf, verzinkter Einfülltrichter mit Sicherheitsgitter, Not-Aus-Schalter, Steuerung, Räder, Trichter, Schalteinheit, Werkzeug, Schmierpresse, CE-Konformitätserklärung mit Anleitung.

Wichtige Hinweise zur Nutzung und Wartung:

• Pflege und Wartung: Regelmäßige Reinigung und Wartung von Rollen und Matrizen sowie Ölstandskontrolle sind wichtig.
• Empfohlener Austausch von Verschleißteilen: Matrize und Roller sollten nach ca. 200-800 Betriebsstunden (je nach System) erneuert werden. Dichtung nach Rollerwechsel austauschen. Getriebeölwechsel nach ca. 300-400 Stunden (Viskosität 85W 90 GL-5).
• Lukrative Pelletproduktion: Die Pelletproduktion kann aufgrund hoher Futter- und Brennstoffpreise sehr lukrativ sein.
• Empfehlung für Profi-Gebrauch: Ab ca. 10 Tonnen Jahresproduktion werden Pressen ab 15 kW mit automatischer Ölschmierung empfohlen (z.B. MAXIMUM 15kW WODY M-mkl295).
• Matrizenstärke beachten: Für Holzpellets werden 8mm Loch-Matrizen empfohlen, um die Maschine zu schonen. 6mm Matrizen erfordern mehr Leistung. Für kleine 7,5 kW Pressen sind 6mm oder kleinere Matrizen für Holzpellets nicht ideal, aber für Futtermittel geeignet.
• Kapazität abhängig vom Material.
• Herstellung von Futterpellets: Durch Erhitzen des Futtergemischs beim Pressen werden die Futtermittel haltbar gemacht. Die Zusammensetzung kann individuell angepasst werden.
• Herstellung von Holzpellets: Benötigt trockenes Restholz mit geringer Restfeuchte (12-14%) und einer maximalen Länge von 6mm. Holzeigene Bindestoffe sorgen für Formstabilität.
• Hartholzverarbeitung: Für Hartholz (Buche, Eiche) und Schafswolle wird eine 8mm Matrize für bessere Effizienz empfohlen. Ggf. Bindemittel (pflanzliche Stärke, Mehl, pflanzliche Paraffine, Melasse) und natürliche Kleber (Baumwurzelreste, Rinde, Blätter) hinzufügen, da Hartholz weniger natürliches Bindemittel (Lignin) enthält. Mischen mit Weichholz (mehr Lignin) ist ratsam.
• Betriebstemperatur der Pressen: 70 bis 80°C, Pellets haben beim Auswurf 40-60°C und kühlen innerhalb einer Stunde ab.
• Hinweis zur nicht-gewerblichen Nutzung: Die Maschinen sind primär für den normalen Umfang im Haushalt bestimmt. Bei überwiegend gewerblicher Nutzung ist eine Information vor dem Kauf erforderlich, da diverse Bauteile verstärkt werden müssen (Aufpreis 35%).
• Optimale Materialbeschaffenheit: Maximale Länge bis 10mm, nicht zu feines Basismaterial (2-6mm), ggf. gröberes Material und Bindemittel zufügen, Material befeuchten und ca. 24 Stunden ruhen lassen, Testläufe durchführen.
• Anrauen von Rollen und Matrizen: Wird vom Hersteller von Zeit zu Zeit empfohlen (Öl/Sandgemisch, Videos auf YouTube).
• Optimale Restfeuchtigkeit des Materials: 12-15%, Länge 6-10mm.
• Verfügbarkeit von Zubehör: Schredder, Häcksler, Hammermühlen, Transportschnecken und Förderbänder im Shop erhältlich.
• Absicherung elektronischer Anlagen: Muss von einem Fachmann installiert werden (entsprechende Ah-Zahl je nach Leistung der Anlage beachten).

• Vertrauen Sie  Profis - 15 Jahre Maschinen  Produktion & Distribution !   
• Die Maximum Presse ist TÜV geprüft
• und wird erfolgreich seit mehr als 15 Jahre bei Sägereien, Forstbetrieben, Tischlereibetrieben und Landwirten eingesetzt. Ersatzteile wie Roller, Matrizen etc. sind verfügbar.
• Stahl Qualität:  "45" (Karbonstahl) extra gehärtet ! 
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• Probepressungen sind zu aufwendig und nicht nötig !
• Wir kennen die Pressen und die möglichen Materialien ! 

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• Empfehlung: 3 Jahre Garantie 
• möglich ! Details ( auch für Motoren, Pumpen..)
• Eine längere Garantiezeit ist ein Zeichen des Vertrauens in die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der eigenen  Produkte.  Maximum Maschinen sind bekannt für ihre qualitativ hochwertigen Produkte in ihren jeweiligen Bereichen.

 Unsere Holzpressen werden zur Herstellung von Pellets der Prüfnorm: ENplus A1, ENplus A2 und ENplus B eingesetzt.

 https://youtu.be/VCAh-AtCgJI

https://youtu.be/mIHRP_hVVmQ

Wichtige Ergänzung / Infos Pelletpressen

Wir weisen darauf hin, dass viele Pelletpressen, die von anderen Anbietern beworben werden, nicht zur Produktion von Holzpellets geeignet sind.

Billigpressen ohne verstärktes Getriebes und Matrizen ergeben kein zufriedenstellendes Pressergebnis. 

WODY Pelletpressen für Holz, Schafswolle

sind immer auch für andere weichere Materialien geeignet

wie Biomaterial zur Produktion von Futtermittelpellets. 

Die Maximum WODY  MKL -Serie ist geeeignet für: 

Brennstoffpellets:

• Baum Rinden Pellets
• Hackschnitzel Pellets
• Hobelspan Pellets
• Laub Blätter Pellets
• Karton Pellets
• Papier Pellets
• Stroh Pellets usw.

Einstreupellets:

• Stroh Einstreu Pellets
• Miscanthus Einstreu Pellets
• Raps Einstreu Pellets
• Hanf Einstreu Pellets
• Leinen Stroh Pellets
• Dinkel Stroh Pellets usw.

•   - Alle MAXIMUM Pelletöfen werden idR. mit Holzpellet betrieben, 

    durch Änderung der Programmsoftware ( Luftzufuhr) ist eine Vebrennung von

    Papierpellets, Strohpellets.. ( mehr Asche ! -90% vom Brennwert Holzpellets) möglich ! 

    Auch Holz-Papier Kombipellets können kostengünstig verwendet werden ! 

    Die WODY Pelletpresse & Hammermühle 

Durch einen Einfülltrichter in die Presse gelangt dieser in Presswalzen.

Mit hohem Druck und Temperatur durch die Stahlmatrize.

Die Pelletpressen benötigen keine Temperatur-Einstellung.

Für die Pressung erfolgt idR. die Erhitzung auf eine Temperatur von 50-70°C z.B.

bei der Produktion von Holzpellets und Biomaterial.

Futterpellets:

• Erbsen Pellets
• Mais Pellets
• Soja Pellets
• Weizen Pellets
• Hafer Pellets
• Heu Pellets
• Sonnenblumenkern Pellets
• Torf Pellets
• Hopfen Pellets
• Miscanthus / Chinaschilf Pellets
• Fischfutter Pellets
• Rüben Pellets  usw.

Düngepellets:

• Pferde Mist Pellets
• Kompost Pellets
• Schafwoll Pellets
• Heidschnuckenwoll Pellets 

•  Maximum Pelletpressen mit
• -seitlich geschlossener Auswurf,  
• inkl. verzinktem Einfülltrichter mit Sichheits Innengitter 
•  
• Not-Aus-Schalter
•  
• Steuerung geliefert. 
•  
• Alle Pelletpressen werden inkl. Rädern, Trichter, Schalteinheit, Werkzeug, Schmierpresse ... geliefert. 

CE, Konformitätserklrung mit Anleitung. Pelletpresse für Futter- und Holzpellets

  Hier noch hilfreiche Videolinks vom Hersteller zur Erstpressung: 

Pflege & Wartung der Roller:  https://youtu.be/eC9JejLgHH4

Hitzebeständiges Fett als Katusche und Spray finden Sie im Shop 

• Bitte beachten Sie, dass nach ca. 200-500 Betriebsstunden Matrize und Roller erneuert werden sollten.
• 3- Rollen Systeme (höherer Verschleiß)  müssen schneller gewechselt werden !
• Nach dem Wechsel der Roller sollte auch die Dichtung gewechselt werden.
  Sie finden die Dichtung im Onlineshop.
• Bei 2 Rollen Systemen erst nach 300-800 Stunden. 
• Getriebeöl sollte nach ca. 300-400 Betriebsstunden gewechselt werden.
  (Viskosität 85W 90 GL-5). 
• Bitte bestellen Sie rechtzeitig Ersatz, am besten direkt bei Erstbestellung !

Pelletpressen ist auf Grund der Hohen Futtermittel & Brennstoffpreise sehr luktraiv ! 

WODY Pelletpressen für Holz, Schafswolle

sind immer auch für andere weichere Materialien geeignet

wie Biomaterial zur Produktion von Futtermittelpellets. 

Profi Gebrauch ab 10to. p.A. empfehlen wir Pressen

ab 15 KW mit automatischer Ölschmierung !

Vorteile der automatischen Ölschmierung bei Maschinen:

• Reduzierte Wartungskosten: Automatisierte Systeme verlängern die Lebensdauer von Maschinenteilen durch kontinuierliche und präzise Schmierung, was Reparatur- und Ersatzteilkosten senkt.
• Erhöhte Maschinenzuverlässigkeit: Eine konstante und bedarfsgerechte Schmierstoffversorgung minimiert Ausfälle und Produktionsstillstände.
• Geringerer Schmierstoffverbrauch: Exakte Dosierung verhindert Über- und Unterschmierung, was zu Einsparungen bei den Schmierstoffkosten führt und die Umweltbelastung reduziert.
• Verbesserte Arbeitssicherheit: Das manuelle Schmieren schwer zugänglicher oder gefährlicher Stellen entfällt, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen sinkt.
• Zeitersparnis: Wartungspersonal wird vonRoutineaufgaben entlastet und kann sich auf andere wichtige Instandhaltungsarbeiten konzentrieren.
• Längere Lebensdauer der Komponenten: Kontinuierliche Schmierung reduziert Reibung und Verschleiß an Lagern, Bolzen, Buchsen und anderen beweglichen Teilen.
• Effizientere Produktion: Weniger ungeplante Stillstände und eine optimierte Maschinenleistung tragen zu einer höheren Produktivität bei.
• Bessere Verteilung des Schmierstoffs: Die Schmierung während des Betriebs sorgt für eine gleichmäßige Verteilung und wehrt Verunreinigungen effektiver ab.
• Umweltfreundlicher: Geringerer Schmierstoffverbrauch und reduziertes Risiko von Verunreinigungen tragen zu einer besseren Umweltbilanz bei.
• Präzisere Schmierung: Automatische Systeme stellen sicher, dass jede Schmierstelle die exakt benötigte Menge an Schmierstoff erhält.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatische Ölschmierung zu einer höheren Maschinenzuverlässigkeit, geringeren Betriebskosten und einer verbesserten Sicherheit beiträgt.

( MAXIMUM 15KW WODY M-mkl295 6-8mm Pellets >500 kg/h 380V)  

Die WODY M-MKL Presse hat

größere, verstärkte Getriebe

+ Rollensysteme, speziell für diese Materialien konzepiert !  

Wir empfehlen für die Produktion von Holzpellets, Wolle, Papier ..

Bei anderen Pressen können wir nicht garantieren ob Holzpellets produzieren werden können ! 

Bitte beachten Sie die Matrizenstärke:

Wir empfehlen 8mm Loch- Matrizen um die Maschine zu schonen !

bei 6 mm Loch Matrizen werden ca. 25% mehr Leistung von der Maschine benötigt.

Futter-Pellets:
Zur Herstellung von Futter-Pellets wird das Futtergemisch beim Pressen durch die Matrize erhitzt. Hierdurch werden die Futtermittel haltbar gemacht. Eine effiziente Fütterung durch Pellets ist ebenso gewährleistet wie der Spareffekt durch die eigene Herstellung von Futter-Pellets.
Sie können den Inhalt der Pellets selbst bestimmen und somit den Bedürfnissen ihrer Tiere anpassen.
Pellets herstellen aus Stroh, Heu und Getreide wie Hafer und Korn und viele andere Materialien.
Auch Düngemittel oder Streugut können mit einer Pelletpresse produziert werden.

Holz-Pellets:
Holz-Pellets werden aus rohem und getrocknetem Restholz (zum Beispiel: Sägemehl, Waldholz oder Hobelspäne) hergestellt. Material für Holz-Pellets:

- geringe Restfeuchte von weniger als 12-14%.

- Maximal Länge 6mm.

Pellets haben damit einen höheren Heizwert als andere biogene Brennstoffe.

Die Form-Stabilität und Beständigkeit der Pellets wird durch holzeigene Bindestoffe erreicht.

 Für die Pressung von Holzpellets aus Hartholz wie Buche und Eiche sowie für Schafswolle

wird eine 8mm Matrize vorgeschlagen. Effizienz und Pressergebnis ist besser.

Für handelsübliche Pelletöfen sind 6mm und 8mm Pellets geeignet.

Auch Düngemittel oder Streugut können mit einer Pelletpresse produziert werden.  

Tipp für die Produktion von Holzpellets mit Hartholzanteil:

Hartholz verfügt naturgemäß nur unzureichend über natürliches Bindemittel (Lignin).

Deshalb sollte ggf. Bindemittel sowie

natürlicher Kleber wie Baumwurzelreste, Rinde und Blätter hinzugefügt werden. 

Bindemittel:

Das holzeigene Lignin verbindet die Pellets und entsteht beim Erhitzen des Rohmaterial.
Hartholz sollte zu einem Anteil immer auch mit Weichholz gemischt werden, da Weichholz wie Kiefer und Fichte deutlich mehr Lignin enthält.

Das Lignin kommt in sämtlichen holzartigen Pflanzen vor, ist in der pflanzlichen Zellwand eingelagert und führt zur Verholzung der Zelle.

Durch den Pressvorgang wird dieses Lignin mobilisiert und hält die Pellets zusammen.

• Als Hilfsmittel kann idR. ca. 1-2% hinzugefügt werden:
• - pflanzliche Stärke (Maisstärke)
• - Mehl
•  -pflanzliche Paraffine
• - Melasse.

Bindemittel verstärken die Bindung der Partikel und geben den Pellets eine stabilere Konsistenz.

Der Härtegrad wird deutlich verbessert. Die Haltbarkeit wird außerdem erhöht.

Bindemittel sind brennbar, geruchsneutral und ungiftig.

Aufgrund des süßlichen Aromas wird Melasse speziell bei der Futtermittelproduktion als Bindemittel verwendet.

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Die Pressen arbeiten mit einer Betriebstemperatur von 70 bis 80° C

Die Pellets haben bei Auswurf eine Temperatur von 40-60°C.

Die Pellets werden innerhalb von ca. 1 Stunde abgekühlt sein.

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Bitte beachten Sie, dass unsere Maschinen nicht für eine dauerhafte, gewerbliche Anwendung bestimmt sind.    Holzmengen für Holzspalter und Spaltautomaten bis 15 mtr. p. A. pro Nutzer sind normal.

Haushaltsmengen bis 8 to. p.A. für Pelletpressen ab 15KW sind normal. ab 30KW bis 20 to. p.A.

Der Gewährleistungsanspruch ist beschränkt auf nicht gewerbliche und dauerhafte Nutzung.
Der Hersteller stimmt der Nutzung in gewerblicher, industrieller Arbeitsumgebung nicht zu.
Die Maschine ist für den normalen Umfang im Bereich Haushalt bestimmt.

 Sofern eine überwiegend gewerbliche Nutzung vorgesehen ist, bitte um Information vorm Kauf !
Diverse Maschinen-Bestandteile müssen für eine gewerbliche Nutzung detlich verstärkt werden wie :                                   z.B. Trägerrahmen, Stammheber, Abdeckung, Räder und Achse. Wir können eine verstärkte Maschinenausführung anbieten. Der Aufpreis beträgt 35% auf den regulären Preis.

Die maximale Länge des zu pressenden Materials sollte bis 10mm sein. 

Grundsätzlich ist sehr feines Basismaterial nicht optimal. Das Material sollte nicht feiner sein als 2-6mm.

Bitte etwas groberes Material und Bindemittel zufügen.

Bitte das Material befeuchten und ein paar Stunden (ca. 24 Stunden) liegen lassen,

damit das Wasser tiefer eindringt und nicht nur die Oberfläche befeuchtet wird.

Es sollten einige Testläufe durchgeführt werden. 

Bitte Roller und Matrizen regelmäßig reinigen und warten; Öl auffüllen.

Weiterhin wird vom Hersteller empfohlen Roller und Matrize von Zeit zu Zeit anzurauhen mit einem

Öl/Sandgemisch; im besonderen nach dem Wechsel von Matrize oder Roller. ( Videos auf dem Youtube Kanal )


Die optimale Restfeuchtigkeit des Materials sollte bei 12 bis 15% liegen und eine Länge von 6-10mm haben. 

Sie finden Schredder, Hächsler, Hammermühlen im Shop ! (clicken) 

Transportschnecken, Förderbänder finden Sie im shop ( klicken ) 

Bitte beachten Sie für elektronische Anlagen die Absicherung, die von einem Fachmann zu installieren sind.

Bei 30KW Anlagen wird i.d.R. 62 Ah Absicherung benötigt. Bei 45KW und mehr sogar 95Ah.