Maximum Presse sindgeprüft ! (Prüfberichte 2019 -50308153001..)

• Vertrauen Sie  Profis - 15 Jahre Maschinen  Produktion & Distribution !
• Die Maximum Presse ist TÜV geprüft
• und wird erfolgreich seit mehr als 15 Jahre bei Sägereien, Forstbetrieben, Tischlereibetrieben und Landwirten eingesetzt. Ersatzteile wie Roller, Matrizen etc. sind verfügbar.
• Probepressungen sind zu aufwendig und nicht nötig !
• Wir kennen die Pressen und die möglichen Materialien !
• die meisten Kunden/Betriebe möchten nicht ! als Referenzkunden agieren - bitte Verständnis
• einige Referenzen finden Sie in der Referenzkundenliste !

Im ersten Schritt sollte das Holz gesägt und zerkleinert werden.

Wir bieten hierfür Maschinen an für Stammdurchmesser bis zu 50cm.
Sie finden dieser unter der Rubrik Holzspalter, Holzstamm XL Schredder und Spaltsägeautomaten.

Bei Verarbeitung mit dem Holzstamm XL Schredder benötigen Sie idR. keine Hammermühle !

Hackschnitzel und größere Späne müssen vor dem Pressen zerkleinert werden

mit einer Hammermühle auf max. Länge von 10mm.

Wir empfehlen das Modell CF420 ab 11KW mit Staubsammler für 300-500kg.

Mit einer Förderschnecke von 16cm Durchmesser und 2m Länge kann das Material von der Hammermühle in den Trichter der Pelletpresse transportiert werden.

Falls notwendig kann die Regulierung der Geschwindigkeit stufenlos eingestellt werden über einen zusätzlichen Frequenzrichter zur Drehzahlregulierung. Der Aufpreis beträgt 395,--€.

Unterschiedliche Holzart(Hart/Weichholz)  sollte mit einer Mischanlage gemischt werden.

Bei Verwendung von Hartholz sollte ein Bindemittel beigefügt werden.

Wir bieten hierfür das Modell mit der Art Nr. 2680003 an.

Das Material der Hammermühle wird bereits gesiebt mit der Schneckenförderanlage direkt in den Mixer befördert werden.

Danach wird das Material mit zweiten Förderschnecke oder Förderband in den Trichter der Pelletpresse transportiert werden.

Wir empfehlen die 15KW Holzpelletpresse WODY mit 8mm Matrize 

Automatische Ölschmierung: 

Alle WODY Pelletpressen ab 30KW verfügen über

 eine automatische Ölschmierung -

  4fache Lebensdauer - geringer Wartungsaufwang !

Die Abnutzung von Matrize und Roller sind wesentlich geringer. 

Die Pellets sollten nach der Pressung einige Stunden auskühlen.

Deshalb sollte am Ausgang der Pelletpresse ein 4m oder 6m Förderband (z.B. unsere Art Nr. 2750015) angebracht werden.

Die Pellets sollten erst nach dem Auskühlen in Behälter/Säcke gefüllt werden.

• Vertrauen Sie  Profis - 15 Jahre Maschinen  Produktion & Distribution !
• Die Maximum Presse ist TÜV geprüft
• und wird erfolgreich seit mehr als 15 Jahre bei Sägereien, Forstbetrieben und Landwirten eingesetzt .
• Probepressungen sind zu aufwendig und nicht nötig !
• Wir kennen die Pressen und die möglichen Materialien !
• die meisten Kunden/Betriebe möchten nicht ! als Referenzkunden agieren - bitte Verständnis
• einige Referenzen finden Sie in der Referenzkundenliste !

Wichtige Ergänzung / Infos Pelletpressen

Wir weisen darauf hin, dass viele Pelletpressen, die von anderen Anbietern beworben werden,

nicht zur Produktion von Holzpellets geeignet sind.

Billigpressen ohne verstärktes Getriebes und Matrizen ergeben kein zufriedenstellendes Pressergebnis.

Wir empfehlen generell Pressen mit verstärkten Getriebe + Matrizen-Rollern ! ( WODY - M-Mkl-Serie ) 

Beim Pressen von härteren Materialien wie Holz, Wolle und Papiere sind ausschließlich

Pressen mit verstärkten Getriebe, Roller und Matrize geeignet. 

Wir bieten ausdrücklich unsere WODY M-MKL Serie für Holzpelletpressen an, 

Unseriöse Anbieter bieten Roller+ Matrizen, angeblich passsend für unsere Pressen an.

Wir erhalten laufend Reklamationen von Kunden, die nicht bei uns direkt, fremd gekauft haben.

Das Material ist schwach und instabil, Die Matrizen passen nicht; ...Roller halten nur einige Stunden... 

Hinweis zu Matrizen und Roller:

Nur Originalteile sind für unsere Maschinen geeignet. Bei Nutzung anderer Hersteller kann die Maschine beschädigt werden. 
Kröpfung in der Matrize ist anders.

Die Maximum Presse ist TÜV geprüft 

Alle WODY Holzpelletpressen ab 30KW verfügen über eine automatische Ölschmierung - 4 fache Lebensdauer !!

Optional ab 15KW Holzpressen möglich !

WODY Pelletpressen für Holz, Schafswolle sind immer auch für andere weichere Materialien geeignet

wie Biomaterial zur Produktion von Futtermittelpellets. 

Die Maximum WODY  MKL -Serie ist geeeignet für: 

Durch einen Einfülltrichter in die Presse gelangt dieser in Presswalzen.

Mit hohem Druck und Temperatur durch die Stahlmatrize.

Die Pelletpressen benötigen keine Temperatur-Einstellung.

Für die Pressung erfolgt idR. die Erhitzung auf eine Temperatur von 50-70°C z.B.

bei der Produktion von Holzpellets und Biomaterial.

•  Maximum Pelletpressen mit
• -seitlich geschlossener Auswurf, 
•  
• inkl. verzinktem Einfülltrichter mit Sichheits Innengitter 
•  
• Not-Aus-Schalter,
•  
• Steuerung geliefert. 
• Alle Pelletpressen werden inkl. Rädern, Trichter, Schalteinheit, Werkzeug, Schmierpresse ... geliefert. 

CE, Konformitätserklrung mit Anleitung. Pelletpresse für Futter- und Holzpellets

Hier noch hilfreiche Videolinks vom Hersteller 

Bitte beachten Sie, dass nach ca. 200-500 Betriebsstunden Matrize und Roller erneuert werden sollten.

Bitte bestellen Sie rechtzeitig Ersatz, am besten direkt bei Erstbestellung !

Pelletpressen ist auf Grund der Hohen Futtermittel & Brennstoffpreise sehr luktraiv !

Für Profi Gebrauch ab 10to. p.A. empfehlen wir Pressen ab 15 KW,  

für Holzpressung, Pappe, Wolle...

( MAXIMUM 15KW WODY M-mkl295 6-8mm Pellets >500 kg/h 380V)  

Die WODY M-MKL Presse hat größere, verstärkte Getriebe + Rollensysteme, speziell für diese Materialien konzepiert !  

Wir empfehlen für die Produktion von Holzpellets, Wolle, Papier ..

Bei anderen Pressen können wir nicht garantieren ob Holzpellets produzieren werden können ! 

Die Kapazität max kg/hr ist vom Material abhängig.

Futter-Pellets:
Zur Herstellung von Futter-Pellets wird das Futtergemisch beim Pressen durch die Matrize erhitzt. Hierdurch werden die Futtermittel haltbar gemacht. Eine effiziente Fütterung durch Pellets ist ebenso gewährleistet wie der Spareffekt durch die eigene Herstellung von Futter-Pellets.
Sie können den Inhalt der Pellets selbst bestimmen und somit den Bedürfnissen ihrer Tiere anpassen.
Pellets herstellen aus Stroh, Heu und Getreide wie Hafer und Korn und viele andere Materialien.
Auch Düngemittel oder Streugut können mit einer Pelletpresse produziert werden.

Holz-Pellets:
Holz-Pellets werden aus rohem und getrocknetem Restholz (zum Beispiel: Sägemehl, Waldholz oder Hobelspäne) hergestellt. Material für Holz-Pellets:

- geringe Restfeuchte von weniger als 12-14%.

- Maximal Länge 6mm.

Pellets haben damit einen höheren Heizwert als andere biogene Brennstoffe.

Die Form-Stabilität und Beständigkeit der Pellets wird durch holzeigene Bindestoffe erreicht.

 Für die Pressung von Holzpellets aus Hartholz wie Buche und Eiche sowie für Schafswolle

wird eine 8mm Matrize vorgeschlagen. Effizienz und Pressergebnis ist besser.

Für handelsübliche Pelletöfen sind 6mm und 8mm Pellets geeignet.

Auch Düngemittel oder Streugut können mit einer Pelletpresse produziert werden.  

Tipp für die Produktion von Holzpellets mit Hartholzanteil:

Hartholz verfügt naturgemäß nur unzureichend über natürliches Bindemittel (Lignin).

Deshalb sollte ggf. Bindemittel sowie

natürlicher Kleber wie Baumwurzelreste, Rinde und Blätter hinzugefügt werden. 

Bindemittel:

• Als Hilfsmittel kann idR. ca. 1-2% hinzugefügt werden:
• - pflanzliche Stärke (Maisstärke)
• - Mehl
•  -pflanzliche Paraffine
• - Melasse.

Die maximale Länge des zu pressenden Materials sollte bis 10mm sein. 

Sie finden Schredder, Hächsler, Hammermühlen im Shop ! (clicken) 

Transportschnecken, Förderbänder finden Sie im shop ( klicken ) 

  
Bitte beachten Sie für elektronische Anlagen die Absicherung, die von einem Fachmann zu installieren sind.

Bei 30KW Anlagen wird i.d.R. 62 Ah Absicherung benötigt.

Bei 45KW und mehr sogar 95Ah.

 Wichtig:

Wir bieten keine gebrauchten Maschinen an.  

Gebrauchte Maschine / Gerätschaften bergen ein 

           -erhöhtes Gefahrenrisiko  durch  

• -oft keine Verfügbarkeit von Ersatzteilen
• -Keine Hersteller-Garantie.
• -Hohe Reparaturkosten.
• -fehlende Unterlagen - Anleitung - Pläne...
• -idR. keine Garantie / Gewährleistung 
• -oft fehlende Wartung und Service ...             

              Fazit: Nutzen Sie unsere derzeit günstigen Preise für neue Maschinen  

                        mit Hersteller-Garantie und langfristiger Ersatzteilversorgung.